İlaç endüstrisi atık suları esas olarak antibiyotik üretim atık suları ve sentetik ilaç üretim atık sularını içerir. İlaç endüstrisi atık suları esas olarak dört kategoriye ayrılır: antibiyotik üretim atık suları, sentetik ilaç üretim atık suları, Çin patentli ilaç üretim atık suları ve çeşitli hazırlama süreçlerinden kaynaklanan yıkama suları. Atık sular, karmaşık bileşim, yüksek organik içerik, yüksek toksisite, koyu renk, yüksek tuz içeriği, özellikle zayıf biyokimyasal özellikler ve aralıklı deşarj ile karakterize edilir. Arıtılması zor bir endüstriyel atık sudur. Ülkemizin ilaç endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, ilaç atık suları giderek önemli kirlilik kaynaklarından biri haline gelmiştir.
1. İlaç atık sularının arıtma yöntemi
İlaç atık sularının arıtma yöntemleri şu şekilde özetlenebilir: fiziksel kimyasal arıtma, kimyasal arıtma, biyokimyasal arıtma ve çeşitli yöntemlerin kombinasyonuyla yapılan arıtma; her arıtma yönteminin kendine özgü avantaj ve dezavantajları vardır.
Fiziksel ve kimyasal arıtma
İlaç atık sularının su kalitesi özelliklerine göre, biyokimyasal arıtma için ön veya son işlem olarak fizikokimyasal arıtma yöntemlerinin kullanılması gerekmektedir. Günümüzde kullanılan fiziksel ve kimyasal arıtma yöntemleri başlıca pıhtılaşma, hava flotasyonu, adsorpsiyon, amonyak sıyırma, elektroliz, iyon değişimi ve membran ayırma yöntemlerini içermektedir.
pıhtılaşma
Bu teknoloji, yurt içinde ve yurt dışında yaygın olarak kullanılan bir su arıtma yöntemidir. Geleneksel Çin tıbbı atık sularındaki alüminyum sülfat ve poliferrik sülfat gibi tıbbi atık suların ön ve son arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Etkin pıhtılaşma arıtımının anahtarı, mükemmel performansa sahip pıhtılaştırıcıların doğru seçimi ve eklenmesidir. Son yıllarda, pıhtılaştırıcıların geliştirme yönü düşük moleküler ağırlıklı polimerlerden yüksek moleküler ağırlıklı polimerlere ve tek bileşenli fonksiyonelleştirmeden kompozit fonksiyonelleştirmeye doğru değişmiştir [3]. Liu Minghua ve ark. [4], 6,5 pH ve 300 mg/L flokülant dozajı ile atık sıvının KOİ, SS ve kromatikliğini yüksek verimli kompozit flokülant F-1 ile arıtmıştır. Giderim oranları sırasıyla %69,7, %96,4 ve %87,5 olmuştur.
hava yüzdürme
Hava flotasyonu genel olarak havalandırmalı hava flotasyonu, çözünmüş hava flotasyonu, kimyasal hava flotasyonu ve elektrolitik hava flotasyonu gibi çeşitli formları içerir. Xinchang İlaç Fabrikası, ilaç atık sularını ön arıtmak için CAF girdaplı hava flotasyon cihazı kullanmaktadır. Uygun kimyasallarla KOİ'nin ortalama giderim oranı yaklaşık %25'tir.
adsorpsiyon yöntemi
Yaygın olarak kullanılan adsorbanlar arasında aktif karbon, aktif kömür, hümik asit, adsorpsiyon reçinesi vb. yer almaktadır. Wuhan Jianmin İlaç Fabrikası, atık suyu arıtmak için kömür külü adsorpsiyonu – ikincil aerobik biyolojik arıtma prosesini kullanmaktadır. Sonuçlar, adsorpsiyon ön arıtmasının KOİ giderme oranının %41,1 olduğunu ve BOİ5/KOİ oranının iyileştiğini göstermiştir.
Membran ayrımı
Membran teknolojileri, faydalı maddeleri geri kazanmak ve genel organik emisyonları azaltmak için ters ozmoz, nanofiltrasyon ve fiber membranları içerir. Bu teknolojinin temel özellikleri basit ekipman, kolay kullanım, faz ve kimyasal değişim olmaması, yüksek işlem verimliliği ve enerji tasarrufudur. Juanna ve arkadaşları, sinamisin atık suyunu ayırmak için nanofiltrasyon membranları kullandılar. Atık sudaki mikroorganizmalar üzerindeki lincomisinin inhibitör etkisinin azaldığı ve sinamisinin geri kazanıldığı bulundu.
elektroliz
Yöntemin yüksek verimlilik, basit işlem ve benzeri avantajları vardır ve elektrolitik renk giderme etkisi iyidir. Li Ying [8], riboflavin süpernatantı üzerinde elektrolitik ön işlem gerçekleştirmiş ve KOİ, SS ve renk giderme oranları sırasıyla %71, %83 ve %67'ye ulaşmıştır.
kimyasal işlem
Kimyasal yöntemler kullanıldığında, bazı reaktiflerin aşırı kullanımı su kaynaklarında ikincil kirliliğe neden olabilir. Bu nedenle, tasarım öncesinde ilgili deneysel araştırmalar yapılmalıdır. Kimyasal yöntemler arasında demir-karbon yöntemi, kimyasal redoks yöntemi (Fenton reaktifi, H2O2, O3), derin oksidasyon teknolojisi vb. yer almaktadır.
Demir karbon yöntemi
Endüstriyel operasyon, ilaç atık sularının ön arıtma aşaması olarak Fe-C kullanımının, atık suyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini büyük ölçüde artırabileceğini göstermektedir. Lou Maoxing, eritromisin ve siprofloksasin gibi ilaç ara maddelerinin atık sularını arıtmak için demir-mikro-elektroliz-anaerobik-aerobik-hava flotasyonu kombine arıtma yöntemini kullanmaktadır. Demir ve karbon ile arıtmadan sonra KOİ giderme oranı %20 olup, nihai atık su "Entegre Atık Su Deşarj Standardı" (GB8978-1996) ulusal birinci sınıf standardına uygundur.
Fenton'ın reaktif işleme yöntemi
Demir tuzu ve H2O2'nin birleşimi, geleneksel atık su arıtma teknolojisiyle giderilemeyen dirençli organik maddeleri etkili bir şekilde giderebilen Fenton reaktifi olarak adlandırılır. Araştırmaların derinleşmesiyle birlikte, Fenton reaktifine ultraviyole ışık (UV), oksalat (C2O42-) vb. eklenerek oksidasyon yeteneği büyük ölçüde artırılmıştır. TiO2'yi katalizör ve 9 W'lık düşük basınçlı cıva lambasını ışık kaynağı olarak kullanarak, ilaç atık suyu Fenton reaktifi ile arıtıldığında, renk giderme oranı %100, KOİ giderme oranı %92,3 ve nitrobenzen bileşiği 8,05 mg/L'den 0,41 mg/L'ye düşmüştür.
Oksidasyon
Bu yöntem, atık suyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini artırabilir ve daha iyi bir KOİ (Kimyasal Oksijen İhtiyacı) giderim oranına sahiptir. Örneğin, Balcıoğlu gibi üç antibiyotik içeren atık su, ozon oksidasyonu ile arıtılmıştır. Sonuçlar, atık suyun ozonlanmasının sadece BOD5/KOİ oranını artırmakla kalmayıp, aynı zamanda KOİ giderim oranının da %75'in üzerinde olduğunu göstermiştir.
Oksidasyon teknolojisi
Gelişmiş oksidasyon teknolojisi olarak da bilinen bu yöntem, elektrokimyasal oksidasyon, ıslak oksidasyon, süperkritik su oksidasyonu, fotokatalitik oksidasyon ve ultrasonik bozunma dahil olmak üzere modern ışık, elektrik, ses, manyetizma, malzeme ve benzeri disiplinlerin en son araştırma sonuçlarını bir araya getirir. Bunlar arasında, ultraviyole fotokatalitik oksidasyon teknolojisi, yenilik, yüksek verimlilik ve atık suya karşı seçici olmaması avantajlarına sahiptir ve özellikle doymamış hidrokarbonların bozunması için uygundur. Ultraviyole ışınları, ısıtma ve basınç gibi arıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, organik maddenin ultrasonik arıtımı daha doğrudan ve daha az ekipman gerektirir. Yeni bir arıtma türü olarak, giderek daha fazla ilgi görmektedir. Xiao Guangquan ve ark. [13], farmasötik atık suyu arıtmak için ultrasonik-aerobik biyolojik temas yöntemini kullanmıştır. Ultrasonik arıtma 60 saniye boyunca ve 200 W güçle gerçekleştirilmiş ve atık suyun toplam KOİ giderim oranı %96 olmuştur.
Biyokimyasal tedavi
Biyokimyasal arıtma teknolojisi, aerobik biyolojik yöntem, anaerobik biyolojik yöntem ve aerobik-anaerobik kombine yöntem dahil olmak üzere, yaygın olarak kullanılan bir farmasötik atık su arıtma teknolojisidir.
Aerobik biyolojik arıtma
Çoğu ilaç üretim atığı yüksek konsantrasyonlu organik atık su olduğundan, aerobik biyolojik arıtma sırasında stok çözeltinin seyreltilmesi genellikle gereklidir. Bu nedenle, enerji tüketimi yüksektir, atık su biyokimyasal olarak arıtılabilir ve biyokimyasal arıtmadan sonra doğrudan standartlara uygun şekilde deşarj edilmesi zordur. Bu nedenle, yalnızca aerobik kullanımda mevcut arıtma yöntemleri sınırlıdır ve genellikle ön arıtma gereklidir. Yaygın olarak kullanılan aerobik biyolojik arıtma yöntemleri arasında aktif çamur yöntemi, derin kuyu havalandırma yöntemi, adsorpsiyon biyolojik bozunma yöntemi (AB yöntemi), temas oksidasyon yöntemi, sıralı parti aktif çamur yöntemi (SBR yöntemi), sirkülasyonlu aktif çamur yöntemi (CASS yöntemi) vb. yer almaktadır.
Derin kuyu havalandırma yöntemi
Derin kuyu havalandırması, yüksek hızlı aktif çamur sistemidir. Bu yöntem, yüksek oksijen kullanım oranı, küçük alan gereksinimi, iyi arıtma etkisi, düşük yatırım, düşük işletme maliyeti, çamur şişmesinin olmaması ve daha az çamur üretimi gibi avantajlara sahiptir. Ayrıca, iyi bir ısı yalıtım etkisine sahiptir ve arıtma işlemi iklim koşullarından etkilenmez, bu da kuzey bölgelerdeki kış atıksularının arıtılmasında etkili olmasını sağlar. Kuzeydoğu İlaç Fabrikası'ndan gelen yüksek konsantrasyonlu organik atıksu, derin kuyu havalandırma tankında biyokimyasal olarak arıtıldıktan sonra, KOİ giderme oranı %92,7'ye ulaşmıştır. Bu da işlem verimliliğinin çok yüksek olduğunu ve sonraki işlemler için son derece faydalı olduğunu göstermektedir.
AB yöntemi
AB yöntemi, ultra yüksek yük kapasiteli aktif çamur yöntemidir. AB prosesiyle BOD5, COD, SS, fosfor ve amonyak azotunun giderim oranı, genellikle geleneksel aktif çamur prosesine göre daha yüksektir. En önemli avantajları arasında A bölümünün yüksek yükü, güçlü şok yüküne dayanıklılık kapasitesi ve pH değeri ile toksik maddeler üzerinde büyük tamponlama etkisi yer almaktadır. Özellikle yüksek konsantrasyonlu ve su kalitesi ve miktarında büyük değişiklikler gösteren atık suların arıtılması için uygundur. Yang Junshi ve diğerlerinin yöntemi, antibiyotik içeren atık suları arıtmak için hidroliz asitlendirme-AB biyolojik yöntemini kullanmaktadır; bu yöntem, kısa işlem akışına, enerji tasarrufuna ve benzer atık suların kimyasal flokülasyon-biyolojik arıtma yöntemine göre daha düşük arıtma maliyetine sahiptir.
biyolojik temas oksidasyonu
Bu teknoloji, aktif çamur yöntemi ve biyofilm yönteminin avantajlarını birleştirir ve yüksek hacim yükü, düşük çamur üretimi, güçlü darbe direnci, istikrarlı proses işletimi ve kolay yönetim avantajlarına sahiptir. Birçok proje, farklı aşamalarda baskın suşları evcilleştirmeyi, farklı mikrobiyal popülasyonlar arasındaki sinerjik etkiyi tam olarak ortaya koymayı ve biyokimyasal etkileri ve şok direncini iyileştirmeyi amaçlayan iki aşamalı bir yöntem benimsemektedir. Mühendislikte, ön arıtma adımı olarak genellikle anaerobik sindirim ve asitlendirme kullanılır ve ilaç atık sularının arıtılmasında temas oksidasyonu prosesi kullanılır. Harbin Kuzey İlaç Fabrikası, ilaç atık sularını arıtmak için hidroliz asitlendirme-iki aşamalı biyolojik temas oksidasyonu prosesini kullanmaktadır. Operasyon sonuçları, arıtma etkisinin istikrarlı olduğunu ve proses kombinasyonunun makul olduğunu göstermektedir. Proses teknolojisinin kademeli olarak olgunlaşmasıyla birlikte, uygulama alanları da daha geniş bir hal almaktadır.
SBR yöntemi
SBR yöntemi, güçlü şok yükü direnci, yüksek çamur aktivitesi, basit yapı, geri akışa gerek olmaması, esnek çalışma, küçük alan kaplama, düşük yatırım, istikrarlı çalışma, yüksek substrat giderme oranı ve iyi denitrifikasyon ve fosfor giderme gibi avantajlara sahiptir. Dalgalanan atık sular için de uygundur. SBR prosesiyle farmasötik atık suların arıtılması üzerine yapılan deneyler, havalandırma süresinin prosesin arıtma etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğunu; özellikle anaerobik ve aerobik bölümlerin tekrarlı tasarımı olmak üzere anoksik bölümlerin ayarlanmasının arıtma etkisini önemli ölçüde iyileştirebileceğini; SBR ile güçlendirilmiş PAC prosesinin sistemin giderme etkisini önemli ölçüde artırabileceğini göstermektedir. Son yıllarda, proses giderek daha mükemmel hale gelmiş ve farmasötik atık suların arıtılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Anaerobik Biyolojik Arıtma
Şu anda, yurt içinde ve yurt dışında yüksek konsantrasyonlu organik atık suların arıtılması esas olarak anaerobik yönteme dayanmaktadır, ancak ayrı bir anaerobik yöntemle arıtmadan sonra bile atık suyun KOİ değeri hala nispeten yüksektir ve genellikle son işlem (örneğin aerobik biyolojik arıtma) gereklidir. Şu anda, yüksek verimli anaerobik reaktörlerin geliştirilmesi ve tasarımı ile işletme koşulları üzerine derinlemesine araştırmalar yapılması hala gereklidir. İlaç endüstrisi atık sularının arıtılmasında en başarılı uygulamalar arasında Yukarı Akışlı Anaerobik Çamur Yatağı (UASB), Anaerobik Kompozit Yatak (UBF), Anaerobik Bölmeli Reaktör (ABR), hidroliz vb. yer almaktadır.
UASB Yasası
UASB reaktörü, yüksek anaerobik sindirim verimliliği, basit yapı, kısa hidrolik bekleme süresi ve ayrı bir çamur geri dönüş cihazına ihtiyaç duyulmaması gibi avantajlara sahiptir. UASB, kanamisin, klorin, VC, SD, glikoz ve diğer ilaç üretim atık sularının arıtılmasında kullanıldığında, KOİ giderme oranının %85 ila %90'ın üzerinde olmasını sağlamak için genellikle SS içeriği çok yüksek değildir. İki aşamalı seri UASB'nin KOİ giderme oranı %90'ın üzerine çıkabilir.
UBF yöntemi
Wenning ve diğerleri tarafından yapılan karşılaştırmalı bir testte UASB ve UBF üzerinde incelemeler yapılmıştır. Sonuçlar, UBF'nin iyi kütle transferi ve ayırma etkisi, çeşitli biyokütle ve biyolojik türler, yüksek işleme verimliliği ve güçlü çalışma kararlılığı gibi özelliklere sahip olduğunu göstermektedir. Oksijen biyoreaktörü.
Hidroliz ve asitlendirme
Hidroliz tankına Hidrolize Edilmiş Yukarı Akış Çamur Yatağı (HUSB) adı verilir ve modifiye edilmiş bir UASB'dir. Tam prosesli anaerobik tankla karşılaştırıldığında, hidroliz tankının şu avantajları vardır: sızdırmazlık gerektirmez, karıştırma gerektirmez, üç fazlı ayırıcıya gerek yoktur, bu da maliyetleri düşürür ve bakımı kolaylaştırır; atık sudaki makromolekülleri ve biyolojik olarak parçalanamayan organik maddeleri küçük moleküllere dönüştürebilir. Kolayca biyolojik olarak parçalanabilen organik madde, ham suyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini artırır; reaksiyon hızlıdır, tank hacmi küçüktür, sermaye inşaat yatırımı düşüktür ve çamur hacmi azalır. Son yıllarda, hidroliz-aerobik proses, ilaç atık sularının arıtılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, bir biyofarmasötik fabrikası, ilaç atık sularını arıtmak için hidrolitik asitlendirme-iki aşamalı biyolojik temas oksidasyon prosesini kullanmaktadır. İşlem istikrarlıdır ve organik madde giderme etkisi dikkat çekicidir. COD, BOD5, SS ve SS'nin giderim oranları sırasıyla %90,7, %92,4 ve %87,6 olmuştur.
Anaerobik-aerobik kombine arıtma süreci
Aerobik veya anaerobik arıtma tek başına gereksinimleri karşılayamadığından, anaerobik-aerobik, hidrolitik asitlendirme-aerobik arıtma gibi kombine işlemler, atık suyun biyolojik bozunabilirliğini, etki direncini, yatırım maliyetini ve arıtma etkisini iyileştirir. Tek bir işlem yönteminin performansı nedeniyle mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, bir ilaç fabrikası ilaç atık suyunu arıtmak için anaerobik-aerobik işlem kullanmaktadır; BOD5 giderme oranı %98, COD giderme oranı %95'tir ve arıtma etkisi istikrarlıdır. Kimyasal sentez ilaç atık suyunu arıtmak için mikro-elektroliz-anaerobik hidroliz-asitlendirme-SBR işlemi kullanılmaktadır. Sonuçlar, tüm işlem serisinin atık su kalitesi ve miktarındaki değişikliklere karşı güçlü bir etki direncine sahip olduğunu ve COD giderme oranının %86 ila %92'ye ulaşabileceğini göstermektedir; bu da ilaç atık suyunun arıtılması için ideal bir işlem seçeneğidir. – Katalitik Oksidasyon – Temas Oksidasyon İşlemi. Giriş suyunun KOİ değeri yaklaşık 12.000 mg/L iken, çıkış suyunun KOİ değeri 300 mg/L'den az olduğunda; biyofilm-SBR yöntemiyle arıtılan biyolojik olarak dirençli farmasötik atık sudaki KOİ giderim oranı %87,5~%98,31'e ulaşabilir; bu da tek başına biyofilm yöntemi ve SBR yönteminin arıtma etkisinden çok daha yüksektir.
Ayrıca, membran teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, farmasötik atık sularının arıtılmasında membran biyoreaktör (MBR) uygulamalarına yönelik araştırmalar giderek derinleşmiştir. MBR, membran ayırma teknolojisi ve biyolojik arıtmanın özelliklerini birleştirir ve yüksek hacim yükü, güçlü darbe direnci, küçük alan kaplama ve daha az atık çamur gibi avantajlara sahiptir. Anaerobik membran biyoreaktör prosesi, 25.000 mg/L KOİ değerine sahip farmasötik ara asit klorür atık suyunu arıtmak için kullanılmıştır. Sistemin KOİ giderme oranı %90'ın üzerinde kalmıştır. İlk kez, zorunlu bakterilerin belirli organik maddeleri parçalama yeteneği kullanılmıştır. Ekstraktif membran biyoreaktörler, 3,4-dikloroanilin içeren endüstriyel atık suyu arıtmak için kullanılmıştır. HRT 2 saat olup, giderme oranı %99'a ulaşmış ve ideal arıtma etkisi elde edilmiştir. Membran kirlenmesi sorununa rağmen, membran teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, MBR farmasötik atık su arıtma alanında daha yaygın olarak kullanılacaktır.
2. İlaç atık sularının arıtma süreci ve seçimi
İlaç atık sularının su kalitesi özellikleri, çoğu ilaç atık suyunun tek başına biyokimyasal arıtmadan geçmesini imkansız kılmaktadır; bu nedenle biyokimyasal arıtmadan önce gerekli ön arıtma işlemleri yapılmalıdır. Genellikle, su kalitesini ve pH değerini ayarlamak için bir düzenleme tankı kurulmalı ve gerçek duruma göre suda bulunan askıdaki katı madde (SS), tuzluluk ve kimyasal oksijen ihtiyacının (COD) bir kısmını azaltmak, atık sudaki biyolojik engelleyici maddeleri azaltmak ve atık suyun parçalanabilirliğini artırmak için fizikokimyasal veya kimyasal bir yöntem ön arıtma işlemi olarak kullanılmalıdır. Bu, atık suyun daha sonraki biyokimyasal arıtımını kolaylaştırmak içindir.
Ön işlemden geçirilmiş atık su, su kalitesi özelliklerine göre anaerobik ve aerobik işlemlerle arıtılabilir. Çıkış suyu gereksinimleri yüksekse, anaerobik arıtma işleminden sonra aerobik arıtma işlemine devam edilmelidir. Belirli işlemin seçimi, atık suyun niteliği, işlemin arıtma etkisi, altyapı yatırımı ve işletme ve bakım gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate alarak teknolojinin uygulanabilir ve ekonomik olmasını sağlamalıdır. Tüm işlem yolu, ön işlem-anaerobik-aerobik-(son işlem) birleşik işlemidir. Yapay insülin içeren kapsamlı farmasötik atık suyun arıtılması için hidroliz adsorpsiyonu-temas oksidasyonu-filtrasyon birleşik işlemi kullanılır.
3. İlaç atık sularındaki faydalı maddelerin geri dönüşümü ve kullanımı
İlaç endüstrisinde temiz üretimi teşvik etmek, hammadde kullanım oranını, ara ürün ve yan ürünlerin kapsamlı geri kazanım oranını iyileştirmek ve teknolojik dönüşüm yoluyla üretim sürecindeki kirliliği azaltmak veya ortadan kaldırmak hedeflenmektedir. Bazı ilaç üretim süreçlerinin özelliğinden dolayı, atık sular büyük miktarda geri dönüştürülebilir malzeme içermektedir. Bu tür ilaç atık sularının arıtılması için ilk adım, malzeme geri kazanımını ve kapsamlı kullanımını güçlendirmektir. Amonyum tuzu içeriği %5 ila %10 kadar yüksek olan ilaç ara ürün atık suları için, yaklaşık %30 kütle oranında (NH4)2SO4 ve NH4NO3'ü geri kazanmak amacıyla sabit bir silecek filmi kullanılarak buharlaştırma, konsantrasyon ve kristalizasyon yapılır. Bu maddeler gübre olarak kullanılır veya yeniden kullanılır. Ekonomik faydaları açıktır; yüksek teknolojili bir ilaç şirketi, son derece yüksek formaldehit içeriğine sahip üretim atık sularını arıtmak için bu yöntemi kullanmaktadır. Formaldehit gazı geri kazanıldıktan sonra, formalin reaktifi haline getirilebilir veya kazan ısı kaynağı olarak yakılabilir. Formaldehitin geri kazanımı sayesinde kaynakların sürdürülebilir kullanımı sağlanabilir ve arıtma istasyonunun yatırım maliyeti 4 ila 5 yıl içinde geri kazanılabilir; böylece çevresel ve ekonomik faydalar birleştirilebilir. Bununla birlikte, genel ilaç atık sularının bileşimi karmaşıktır, geri dönüşümü zordur, geri kazanım süreci karmaşıktır ve maliyeti yüksektir. Bu nedenle, gelişmiş ve verimli kapsamlı atık su arıtma teknolojisi, atık su sorununu tamamen çözmenin anahtarıdır.
4. Sonuç
İlaç endüstrisi atık sularının arıtılması konusunda birçok rapor yayınlanmıştır. Bununla birlikte, ilaç endüstrisindeki hammadde ve süreçlerin çeşitliliği nedeniyle, atık su kalitesi büyük ölçüde değişmektedir. Bu nedenle, ilaç atık suları için olgun ve birleşik bir arıtma yöntemi bulunmamaktadır. Hangi işlem yolunun seçileceği, atık suyun doğasına bağlıdır. Atık suyun özelliklerine göre, genellikle atık suyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini artırmak, öncelikle kirleticileri uzaklaştırmak ve ardından biyokimyasal arıtma ile birleştirmek için ön arıtma gereklidir. Şu anda, ekonomik ve etkili bir kompozit su arıtma cihazının geliştirilmesi acilen çözülmesi gereken bir sorundur.
FabrikaÇin KimyasallarıAnyonik PAM Poliakrilamid Katyonik Polimer Flokülant, Kitin, Kitin Tozu, içme suyu arıtma, su renk giderici, dammac, dialil dimetil amonyum klorür, disiyandiamid, dcda, köpük giderici, köpük önleyici, pac, polialüminyum klorür, polialüminyum, polielektrolit, pam, poliakrilamid, polidadmac, pdadmac, poliamin. Müşterilerimize sadece yüksek kalite sunmakla kalmıyoruz, çok daha önemlisi, rekabetçi fiyatlarla en iyi tedarikçiyiz.
Çin'de ODM Fabrikası PAM, Anyonik Poliakrilamid, HPAM, PHPA. Şirketimiz "dürüstlük esasına dayalı, iş birliğiyle yaratılan, insan odaklı, kazan-kazan iş birliği" çalışma prensibiyle faaliyet göstermektedir. Dünyanın her yerinden iş insanlarıyla dostane ilişkiler kurmayı umuyoruz.
Baidu'dan alıntı.
Yayın tarihi: 15 Ağustos 2022