Genel BakışKağıt yapımı atık suyu esas olarak kağıt yapımı endüstrisindeki iki üretim sürecinden, kağıt hamurundan ve kağıt yapımından gelir. Kağıt hamuru, bitkisel hammaddelerden liflerin ayrılması, hamur haline getirilmesi ve daha sonra ağartılmasıdır. Bu işlem büyük miktarda kağıt yapımı atık suyu üretecektir; Kağıt yapımı, kağıt yapmak için hamurun seyreltilmesi, şekillendirilmesi, preslenmesi ve kurutulmasıdır. Bu işlem aynı zamanda kağıt yapımında atık su üretmeye de yatkındır. Kağıt hamuru çıkarma işleminde üretilen ana atık su siyah likör ve kırmızı likördür ve kağıt yapımında çoğunlukla beyaz su üretilir.
Ana özellikler 1. Büyük miktarda atık su.2. Atık su, başta mürekkep, elyaf, dolgu maddesi ve katkı maddeleri olmak üzere büyük miktarda askıda katı madde içerir.3. Atık sudaki SS, KOİ, BOİ ve diğer kirleticiler nispeten yüksektir, KOİ içeriği BOİ'den daha yüksektir ve rengi daha koyudur.
Tedavi planı ve problem çözümü.1. Tedavi yöntemi Mevcut arıtma yöntemi esas olarak anaerobik, aerobik, fiziksel ve kimyasal pıhtılaşma ve sedimantasyon prosesi kombinasyon arıtma modunu kullanır.
Arıtma prosesi ve akışı: Atık su, atık su arıtma sistemine girdikten sonra daha büyük döküntüleri uzaklaştırmak için öncelikle çöp rafından geçer, dengeleme için ızgara havuzuna girer, pıhtılaşma tankına girer ve polialüminyum klorür ve poliakrilamid eklenerek bir pıhtılaşma reaksiyonu üretir. Flotasyona girdikten sonra atık sudaki SS ve BOİ ve KOİ'nin bir kısmı giderilir. Flotasyon çıkış suyu, sudaki BOİ ve KOİ'nin çoğunu gidermek için anaerobik ve aerobik iki aşamalı biyokimyasal arıtmaya girer. İkincil çökeltme tankından sonra atık suyun KOİ ve kromatikliği ulusal emisyon standartlarını karşılamamaktadır. Atık suyun emisyon standartlarını karşılayabilmesi veya emisyon standartlarını karşılayabilmesi için gelişmiş arıtma amacıyla kimyasal pıhtılaşma kullanılır.
Yaygın Sorunlar ve Çözümler 1) COD standardı aşıyor. Atık su anaerobik ve aerobik biyokimyasal arıtmayla arıtıldıktan sonra atık suyun KOİ'si emisyon standartlarını karşılamıyor. Çözüm: Arıtma için yüksek verimli KOİ bozunma maddesi SCOD kullanın. Belirli bir oranda suya ekleyip 30 dakika reaksiyona sokun.
2) Hem kromatiklik hem de KOİ standardı aşıyor Atık su anaerobik ve aerobik biyokimyasal arıtmayla arıtıldıktan sonra atık suyun KOİ'si emisyon standartlarını karşılamıyor. Çözüm: Yüksek verimli flokülasyon renk giderici ekleyin, yüksek verimli renk giderici ile karıştırın ve son olarak flokülasyon ve çökeltme, katı-sıvı ayrımı için poliakrilamid kullanın.
3) Aşırı amonyak nitrojeni Atık amonyak nitrojeni mevcut emisyon gerekliliklerini karşılayamaz. Çözüm: Amonyak nitrojen gidericiyi ekleyin, karıştırın veya havalandırın ve karıştırın ve 6 dakika reaksiyona sokun. Bir kağıt fabrikasında atık amonyak nitrojeni yaklaşık 40 ppm'dir ve yerel amonyak nitrojeni emisyon standardı 15 ppm'nin altındadır; bu, çevre koruma yönetmeliklerinin öngördüğü emisyon gereksinimlerini karşılayamaz.
Sonuç Kağıt yapımı atık su arıtımı, geri dönüşüm suyu oranını iyileştirmeye, su tüketimini ve atık su deşarjını azaltmaya odaklanmalı ve aynı zamanda atık sudaki faydalı kaynaklardan tam olarak yararlanabilen çeşitli güvenilir, ekonomik ve atık su arıtma yöntemlerini aktif olarak araştırmalıdır. Örneğin: yüzdürme yöntemi beyaz sudaki lifli katıları %95'e varan bir geri kazanım oranıyla geri kazanabilir ve arıtılmış su yeniden kullanılabilir; Yanma atıksu arıtma yöntemi, siyah sudaki organik madde ile birleştirilmiş sodyum hidroksit, sodyum sülfür, sodyum sülfat ve diğer sodyum tuzlarını geri kazanabilir. Nötralizasyon atıksu arıtma yöntemi, atık suyun pH değerini ayarlar; pıhtılaşma çökeltme veya yüzdürme, atık sudaki büyük SS parçacıklarını giderebilir; kimyasal çöktürme yönteminin rengi giderilebilir; Biyolojik arıtma yöntemi, kraft kağıt atıksuları için daha etkili olan BOİ ve KOİ'yi giderebilir. Ayrıca yurt içinde ve yurt dışında kullanılan ters ozmoz, ultrafiltrasyon, elektrodiyaliz ve diğer kağıt yapımı atıksu arıtma yöntemleri de bulunmaktadır.
Gönderim zamanı: Ocak-17-2025